在铺设HDPE土工膜前，应对铺设基底进行检查，符合设计要求、满足施工条件。基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内部不应有树根、石子、瓦砾、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸的设计要求，为铺设HDPE土工膜提供较好工作面。

　　HDPE土工膜上的覆盖土也不应该出现任何尖锐物体-尖锐的石头或者尖锐的树枝。土中的石头应是圆滑的且直径不大于20mm。在HDPE土工膜上铺覆盖土，应尽量避免产生人为的褶皱，应使用推土机。对于小型推土机，推土机和在HDPE土工膜之间至少要铺300mm的覆盖土垫层;而对于大型推土机至少要铺450mm的覆盖土垫层。

　　在HDPE土工膜上进行覆土，HDPE土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在HDPE土工膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

　　1.铺设准备工作

　　铺设前，会同有关部门对铺设基底进行检查，达到如下条件后方可铺设施工。铺设基底坚实平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤土工膜的杂物。铺设于回填土上时，回填土压实度不小于95%。上道工序(土建或土工膜铺设)已完成并经过验收。

　　铺设基底无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，圆弧半径不小于500mm。室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。根据现场丈量情况，LDPE膜已裁切，并逐片编号，记录完毕。

　　2.铺设流程

　　PE复合膜施工流程按上图执行。

　　3.土工膜铺设

　　首先把根据现场丈量情况裁割、编号的土工膜块顺序运抵现场相对应位置。检查铺设区域与每片膜的编号是否一致，确认无误后，运膜就位，立即用砂袋临时锚固。检查膜片的搭接宽度，以不小于10cm为准。在库区坡脚、拐弯、边坡交汇处等特殊部位铺设施工时、要检查土基在拐弯时的圆滑顺接、不能出现负坡。铺膜时应尽量放松、避免因张紧使土工膜出现悬空状态。

　　在铺设时应避免人工折皱,根据当地气温变化幅度、现场地形和土工膜的特性预留土工膜的伸缩变形量.铺设过程中应随时检查膜的外观，看是否有水纹、麻点、孔眼、折痕等缺陷，发现不合格品立即更换。在拐角及畸形地段，应尽量缩短接缝长度，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上，距坡顶或应力集中区域1.5m范围内，不应有水平夹角小于45度的接缝。

　　4.焊接

　　焊接前的准备

　　焊接前应检查焊缝搭接面是否清洁，不得在污垢、砂土、积水(包括露水)、杂物等,检查焊缝搭接宽度是否满足要求(不小于10cm)

　　试焊

　　焊接开始时，须在现场先进行试焊,调整好焊接缝进行检验，各项指标均合格后方可进行正式焊接施工。

　　5.焊接施工工艺流程

　　土工膜接缝焊接采用双轨热熔焊机焊接，其焊接工艺流程为：

　　6.焊接技术要求及注意事项

　　根据气温及土工膜特性，随时调整焊机工作温度和速度，焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。焊缝处联结的土工膜须搭接平展、舒缓，横向焊缝间搭接错位尺寸不小于50cm。焊条采用土工膜专用焊条、焊条应保证清洁、不接角任何污物“T”字形接头采用母材补疤，补疤尺寸为300mm×300mm，补疤直角应修圆。

　　接缝处需打毛时，以清除膜表腊质使其粗糙为准，紧靠膜的结合部位须打倒。应保持打毛后表面的清洁。接缝处上层土工膜的边缘应打毛成45o斜角。焊缝要整齐、美观、无滑焊、跳起现象。试焊环境要与生产焊接相同，当任何一试焊块没通过撕裂和抗剪试验时，试验性焊接全部重做。

　　7.土工膜焊接质量检测

　　非破坏性试验

　　这是一种气密性检漏试验,对有怀疑部位做检漏试验。

　　双轨热熔双焊缝

　　要做充气试验，用特制针头刺入双焊缝空腔，两端密封后充气，达250Kpa时停止充气，维持两分钟。

　　在两分钟初始稳定期结束后，对空气压力进行10分钟观察，如果降低的压力差超过10KPa或压力不稳定，则判为焊缝质量不合格，如果压力不变(压力差低于10KPa)，测试结束后切掉测试焊接的另一端，以检查形成的密闭通道的连续性，若无空气泄漏，探出并标明密闭的区域，如果测试焊缝存在阻塞，标明阻塞的位置，对阻塞的两侧分别进行测试。

　　去除针或其他进气装置，用挤出焊拉接或土工膜，对开孔进行修补。

　　挤压熔单焊缝

　　试验用具：真空箱、真空泵、肥皂液

　　测试程序：把肥皂液涂在土工膜焊缝上，把真空箱放在湿润的焊缝表面，保证封口不漏气。然后抽真空，达到规定压力(25cm汞柱)，检查土工膜上是否有肥皂泡出现，时间不少于10秒，无肥皂泡出现为合格，否则在肥皂泡出现的地方标上记号，按要求进行修补。对不能进行真空和气压检测的焊缝，可采用电火进行检测(电压1万伏左右)，以无电火花束为合格，否则应进行修补。

　　破坏性试验

　　非破坏性试验后，应对焊缝取样并做焊接拉力测试。

　　取样尺寸：0.3m×0.9m

　　测试位置和频率:测试频率为60m长焊缝一次，每条焊缝逐条检查测试位置在焊接时确定。

　　取样数量：取6块试块进行撕裂强度和抗剪强度(各3块)测试。

　　质量判定：焊接处的撕裂和抗剪强度大于材料本体强度为合格，否则应在原焊缝上再取样品进行测试，连续三块不合格，应对整条焊缝进行返工处理。

　　8.焊缝的修补

　　对破坏性试验取样部位，个别焊接不合格部位和可疑部位应按要求进行修补，必要时采取补块修补。设身处地为客户利益着想，用我们真诚的服务换得您的信誉。